產(chǎn)品描述
沸石轉(zhuǎn)輪工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪是從空氣中去除有機揮發(fā)物的核心設(shè)備。轉(zhuǎn)輪基底為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維材質(zhì)，表面涂覆沸石材質(zhì)，因此兼具吸附VOCs成分及蓄熱的雙重特性。沸石的硅氧四面體和鋁氧八面體組成四元環(huán)和六元環(huán)形成孔道結(jié)構(gòu)，具有巨大的內(nèi)表面積和吸附力。另外，蜂窩式結(jié)構(gòu)設(shè)計可以增加其與廢氣的接觸面積，高效地吸附低濃度氣體中的有機揮發(fā)物，從而凈化空氣。
(1)前處理階段
車間收集的廢氣首先經(jīng)過五級干式過濾器除去細(xì)小顆粒物，以保護(hù)轉(zhuǎn)輪治理效果和使用壽命。
(2)吸附濃縮階段
預(yù)處理后的廢氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，變頻主風(fēng)機將凈化后尾氣排入大氣。轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1~5轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。能達(dá)到95%以上的VOCs去除率。
(3)脫附階段
轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮在沸石吸附區(qū)，部分廢氣經(jīng)過冷卻區(qū)后利用一級換熱器提供的熱流加溫，之后經(jīng)過加熱器1進(jìn)行加熱到220℃左右，再進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
(4)催化氧化階段
脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風(fēng)機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行催化裂解處理，VOCs被轉(zhuǎn)化為CO2(g)和H2O(g)排放至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到節(jié)省能源的目的。
(5)沸石轉(zhuǎn)輪高溫活化
因主要廢氣組分沸點較高，為保證廢氣處理效率和沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命，設(shè)施在投產(chǎn)運行2年后需要對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫活化。相關(guān)程序設(shè)定需在PLC系統(tǒng)中設(shè)定。
催化燃燒反應(yīng)原理：
工藝優(yōu)勢
1)采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進(jìn)，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
2)CO裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染。
3)催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到一定時，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
4)利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中沸石轉(zhuǎn)輪脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
5)本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運行操作十分方便。
6)本設(shè)備中的控制柜(屏)均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運行狀態(tài)穩(wěn)定。
7)風(fēng)機采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。
相關(guān)設(shè)備
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