產(chǎn)品描述
1、 斜氣流技術(shù)
傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為,電除塵器內(nèi)氣流分布越均勻越好,而實(shí)際上由于二次飛揚(yáng)現(xiàn)象的存在和氣流分布的本身不均,電除塵器內(nèi)粉塵濃度在進(jìn)氣端上部粉塵質(zhì)量小,下部粉塵質(zhì)量大,應(yīng)合理分配氣流,下部的氣流速度應(yīng)適當(dāng)大于上部氣流速度;在出口端,在該區(qū)域的粉塵濃度已經(jīng)非常低,上部區(qū)域幾乎不含粉塵,下部仍就有一部分微細(xì)粉塵,粉塵質(zhì)量比較輕,所以在該區(qū)域下部氣流速度應(yīng)適當(dāng)小于上部氣流速度,就不會(huì)將粉塵帶出除塵器,有效控制二次揚(yáng)塵。加拿大等國試驗(yàn)改變氣流分布狀況,進(jìn)氣端以上小下大分布,出氣端以上大下小分布,這樣通過有序地使氣流分布不均勻化,從而達(dá)到粉塵濃度分布的均勻化,實(shí)測對(duì)降低排放濃度有利。
2、復(fù)合電極技術(shù)
復(fù)合電極技術(shù)主要是有效地利用電除塵器內(nèi)部空間,比如進(jìn)氣煙箱與一電場之間、每相鄰兩個(gè)電場之間等,合理的增設(shè)一部分放電極,在該電極施加高壓電源,使煙氣粉塵在進(jìn)入每個(gè)電場之前就充分荷電,提高煙氣粉塵在電場力作用下到達(dá)收塵極板上,主要功能體現(xiàn)在:
?、?、煙氣粉塵預(yù)荷電,等同于延伸了電場長度,提高收塵效率,合理地利用了除塵器內(nèi)部非電場區(qū)域空間;
?、?、收集二次揚(yáng)塵,放電極與收塵極振打后產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵,該二次揚(yáng)塵的粉塵粒徑通常較小,荷電比較困難,通過增加復(fù)合電極,增加荷電量,就能有效的將其捕集,解決了二次揚(yáng)塵困擾電除塵難題;
?、邸煔夥蹓m全程荷電,在相鄰電場之間的區(qū)域傳統(tǒng)除塵器在設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮檢修,留有很大的空間,通過增加復(fù)合電極,將這部分區(qū)域的煙氣粉塵有效的組織,有規(guī)律的進(jìn)入下一級(jí)電場,使整套除塵設(shè)備全部貫通,實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接,有效提高除塵效率。
3、旋轉(zhuǎn)電場系統(tǒng)
轉(zhuǎn)板收塵電場由荷電極、轉(zhuǎn)板收塵板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)板清灰裝置、荷電極清灰裝置等五大部分組成。
荷電極采用負(fù)電暈放電,由高壓電源供電。荷電極工作時(shí)由于受濕度和帶正電粉塵的影響,會(huì)粘附粉塵。荷電極清灰采用機(jī)械振打方式,荷電極裝設(shè)單獨(dú)的振打系統(tǒng)。荷電極框架具有足夠的強(qiáng)度,振打力得以較好傳遞。收塵極采用轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)板移動(dòng)。轉(zhuǎn)板在緩慢移動(dòng)的過程中收集粉塵,當(dāng)轉(zhuǎn)板移動(dòng)到下部時(shí),清灰系統(tǒng)工作將積塵清除,該清灰裝置不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。
垂直氣流旋轉(zhuǎn)電場主要功能:
?、傥⒓?xì)粉塵荷電;
②微細(xì)粉塵凝聚捕集;
?、矍寤蚁到y(tǒng)無二次飛揚(yáng);
?、芙档头蹓m排放濃度。
垂直氣流旋轉(zhuǎn)電場技術(shù)特點(diǎn):
荷電極采用負(fù)高壓放電,粉塵荷電量大,荷電電極與轉(zhuǎn)板收塵極經(jīng)極配優(yōu)化確定,電場強(qiáng)度大、電流密度大,電場力方向與氣流速度方向一致。放電極采用振打清灰方式以保持良好的放電狀態(tài),轉(zhuǎn)板電場采用定位刷灰清理方式清灰,從根本上防止了二次飛揚(yáng),收塵效果顯著。
改造效果:
一同電除塵提效技術(shù),主要適應(yīng)目前環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,現(xiàn)有老電除塵設(shè)備都將面臨不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,電除塵器迫切需要進(jìn)行提效,該技術(shù)提效基礎(chǔ)是建立在原有電除塵設(shè)備基礎(chǔ)上的,不需要新增占地面積,采用該技術(shù)投資少、見效快、施工周期短,實(shí)施提效措施后,電除塵排放將滿足30mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)節(jié)能效率為40%以上。
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